Umuman olganda, oqim o'lchagichni tanlash besh jihatdan ko'rib chiqilishi mumkin: Asbobning ishlashi, suyuqlik xususiyatlari, o'rnatish shartlari, atrof-muhit sharoitlari va iqtisodiy omillar. Ushbu besh jihatdagi batafsil omillar quyidagilardir:
Asbobning ishlashi: aniqlik, takroriylik, chiziqlilik, diapazon, oqim diapazoni, signalning chiqish xususiyatlari, javob vaqti, bosimning yo'qolishi va boshqalar.
Suyuqlikning xarakteristikalari: harorat, bosim, zichlik, yopishqoqlik, kimyoviy korroziya, abrazivlik, masshtablanish, aralashish, faza almashish, o'tkazuvchanlik, tovush tezligi, issiqlik o'tkazuvchanlik, solishtirma issiqlik sig'imi, izentrop ko'rsatkich;
O'rnatish shartlari: quvur liniyasini joylashtirish yo'nalishi, oqim yo'nalishi, datchikning yuqori va quyi oqimidagi tekis quvur uzunligi, quvur diametri, texnik xizmat ko'rsatish joyi, elektr ta'minoti, topraklama, yordamchi uskunalar (filtrlar, deaeratorlar), o'rnatish va boshqalar.
Atrof-muhit sharoitlari: atrof-muhit harorati, namlik, elektromagnit parazit, xavfsizlik, portlashdan himoya qilish, quvur liniyasi tebranishi va boshqalar.
Iqtisodiy omillar: asboblarni sotib olish qiymati, o'rnatish qiymati, foydalanish qiymati, kalibrlash qiymati, texnik xizmat ko'rsatish narxi, asbobning ishlash muddati, ehtiyot qismlar va boshqalar.
Oqim o'lchagichni tanlash bosqichlari quyidagicha:
Suyuqlik turiga va beshta asosiy omilga asoslanib, dastlab mavjud hisoblagich turlarini tanlang (tanlash uchun bir nechta turlarni hisobga olish kerak);
Chuqur tahlil va taqqoslashga tayyorlanish uchun dastlab tanlangan turlar uchun maʼlumotlar va narx maʼlumotlarini-toʻplang;
Nihoyat maqsadli tanlovni aniqlash uchun beshta asosiy omilni qayta-qayta taqqoslab, tahlil qilib, 1-2 turga bosqichma-bosqich qisqartirish uchun yo'q qilish usulidan foydalaning.
Muhim eslatmalar
Suyuqlikning xarakteristikalari asosan gazning bosimi, harorati, zichligi, yopishqoqligi va siqilish qobiliyatiga tegishli. Gazning hajmi harorat va bosim bilan o'zgarganligi sababli, kompensatsiya va tuzatishni hisobga olish kerak.
Hisoblagichning ishlashi hisoblagichning aniqligi, takrorlanishi, chiziqliligi, diapazon nisbati, bosimning yo'qolishi, boshlang'ich oqim tezligi, chiqish signali va javob vaqtiga tegishli. Oqim o'lchagichni tanlashda ushbu ko'rsatkichlarni diqqat bilan tahlil qilish va o'lchagan vositaning oqim talablariga javob beradigan hisoblagichni tanlash uchun solishtirish kerak.
O'rnatish shartlari gaz oqimi yo'nalishini, quvur liniyasi yo'nalishini, yuqori va quyi oqimdagi tekis quvur uzunligini, quvur diametrini, fazoviy joylashuvni va armaturalarni bildiradi. Bu omillarning barchasi gaz oqimi o'lchagichning to'g'ri ishlashi, texnik xizmat ko'rsatishi va xizmat qilish muddatiga ta'sir qiladi.
Iqtisodiy omillar sotib olish xarajatlari, o'rnatish xarajatlari, texnik xizmat ko'rsatish xarajatlari, kalibrlash xarajatlari va ehtiyot qismlarga tegishli bo'lib, ular gaz oqimi o'lchagichning ishlashi, ishonchliligi va ishlash muddati bilan yanada ta'sir qiladi.
Aniqlik sinfi va funksiyalar iqtisodiy samaradorlikni taʼminlash uchun oʻlchov talablari va qoʻllash stsenariylari asosida-tanlanishi kerak. Masalan, savdo hisob-kitoblari, mahsulotni topshirish va energiyani o'lchash kabi ilovalarda 1,0, 0,5 yoki undan yuqori aniqlik sinflari mos keladi. Jarayonni boshqarish ilovalari uchun nazorat talablari asosida turli xil aniqlik sinflari tanlanadi. Ba'zi hollarda faqat texnologik oqim aniq nazorat va o'lchovsiz o'lchanadigan bo'lsa, 1,5, 2,5 yoki hatto 4,0 kabi pastroq aniqlik sinfini tanlash mumkin. Bunday hollarda o'rtacha tezlikni o'lchash uchun arzon elektromagnit oqim o'lchagichni tanlash mumkin. Umumiy muhitni o'lchashda elektromagnit oqim o'lchagichning to'liq miqyosdagi oqim tezligi 0,5–12 m/s nisbatan keng diapazonda tanlanishi mumkin. Asbobning spetsifikatsiyasi (diametri) texnologik quvur liniyasi bilan bir xil bo'lishi shart emas. O'lchangan oqim tezligi belgilangan tezlik oralig'iga to'g'ri keladimi-yo'qligini aniqlash kerak. Ya'ni, quvur liniyasi oqimi tezligi oqim o'lchagich talablariga javob berish uchun juda past bo'lsa yoki bu tezlikda o'lchov aniqligi kafolatlana olmasa, quvurdagi oqim tezligini oshirish va qoniqarli o'lchov natijalarini olish uchun asbob diametrini kamaytirish kerak.
Oqim nazorat qilish asboblari tizimi minimal qiymatni ko'rsatganda, birinchi navbatda dala monitoringi asbobini tekshiring. Agar u normal bo'lsa, nosozlik displey asbobida yotadi. Dala monitoringi asbobi ham minimal qiymatni ko'rsatsa, nazorat valfining ochilishini tekshiring. Tekshirish klapanining ochilishi nolga teng bo'lsa, xato ko'pincha nazorat valfi va boshqaruvchi o'rtasida bo'ladi. Dala monitoringi asbobi minimal qiymatni ko'rsatsa va nazorat klapanining ochilishi normal bo'lsa, noto'g'ri tizim bosimining etarli emasligi, tizim quvurining tiqilib qolishi, nasosning ishlamay qolishi, o'rtacha kristallanish, noto'g'ri ishlashi va boshqalar sabab bo'lishi mumkin. Agar xato asbob bilan bog'liq bo'lsa, sabablar quyidagilar bo'lishi mumkin: teshik plastinkasi differentsial bosim oqimi o'lchagichidagi bloklangan musbat bosim o'tkazgich; differentsial bosim o'tkazgichining musbat bosim kamerasida qochqin; yoki mexanik oqim o'lchagichdagi tiqilib qolgan tishli yoki tiqilib qolgan filtr.
Oqimni boshqarish asboblari tizimi maksimal qiymatni ko'rsatsa, monitoring asbobi ko'pincha maksimal qiymatni ham ko'rsatadi. Shu nuqtada, tartibga soluvchi valf qo'lda ochilishi yoki masofadan yopilishi mumkin. Agar oqim tezligi pasaysa, muammo odatda jarayonning ishlashiga bog'liq. Agar oqim tezligi kamaymasa, muammo asboblar tizimida. Oqimni boshqarish asboblari tizimining tartibga soluvchi klapan to'g'ri ishlayotganligini tekshiring; asboblar bosimini o'lchash tizimining to'g'ri ishlayotganligini tekshiring; asboblar signalini uzatish tizimining to'g'ri ishlayotganligini tekshiring.
Agar oqimni boshqarish asboblari tizimining o'qishi tez-tez o'zgarib tursa, boshqaruvni qo'lda rejimga o'tkazing. Agar dalgalanma kamaysa, muammo asboblarning o'zida yoki PID boshqaruv parametrlari mos emas. Agar dalgalanma tez-tez bo'lib qolsa, muammo jarayonning ishlashiga bog'liq.